断线是指铜线在拉制过程中发生的断裂行为。断线若经常发生，将无法保证铜线的连续，使效率大大降低。造成铜线拉制时断线的原因有哪些呢？
1、原材料
铜线拉伸的原材料一般为连铸连轧的φ8mm的铜杆，铜杆质量的好坏直接影响铜线拉制能否顺利进行。常见的原材料断线主要有空心和夹杂断线。铸造、轧制不符将直接影响后续拉伸。因连铸连轧铜杆铸造过程中产生气孔，并且气孔在后续轧制过程中不能完全的去除，从而产生空心断线。铜杆中耐火材料、冷铜颗粒等杂质带入也将导致铜杆坯在后续拉伸过程中的夹杂断线。
2、拉伸模具
铜线是通过拉伸模具发生塑性变形，实现拉伸，模具的选择加强质量对铜线顺心及产品质量起着非常大的作用。模具拉伸过程中断线的主要原因有以下三个方面。
模具的结构：对不同的铜线材，其模角也不相同，模具的规格一定要符合工艺要求，比如模角过大，润滑距离过短，润滑不充分等，将造成断线。
配模工艺：铜线拉伸多采用多模连续拉伸技术，在整个过程中各道次的模具配比是根据工艺、传动等综合设定，当模具尺寸发生变化，导致道次加工率变化，很容易产生断线。
成品模腔体内铜粉较多：铜线材在拉伸过程中，由于母材本身原因和母材与模具之间摩擦产生些许铜粉，随着拉伸的进行，部分铜粉会随着铜线材通过模孔，被带入到成品模腔体内，随着时间的推移，铜粉越积越多，将形成硬块，从而导致了断线。
3、拉伸环
铜线拉伸过程中大多数通过拉伸环传动铜线材，如果拉伸环表面起槽，或者拉伸环的角度偏大或过小，都将导致铜线在拉伸环上不能有序排列在拉伸环表面上，导致了铜线与铜线之间的相互挤压而相互折叠产生架线，造成了断线。
4、拉伸乳液
在铜线拉制过程中，拉伸乳液是一个很重要的辅助材料，正确使用和管理铜线拉伸乳液，对进一步提高铜线质量和降低断线率有着很重要的作用。拉伸乳液主要有润滑、耐氧化、冷却、清洗等作用，各种作用均应该满足铜线工艺要求，乳液在铜线坯与模孔之间形成一层润滑膜，减少摩擦力，同时可以清洗拉伸环，模具上面的铜泥。如果润滑、清洗效果不好将产生断线。
5、焊接
为确保铜线联续稳定，需要使用焊接技术将铜线坯收尾相连。目前，铜杆线焊接常有热熔含和冷压焊两种，其焊接质量直接影响铜线的稳定，因焊接对不平整歪斜、焊接端头表面含有油污等杂质、焊接温度不符合工艺要求、焊接夹具夹持不牢固发生松动等原因都将影响焊接质量，在后续中产生断线。
